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自由鍛件常見缺陷有哪些?

作者：admin 發(fā)布時(shí)間：19-05-05 點(diǎn)擊：1070

序號(hào) 缺陷名稱 缺陷現(xiàn)象 產(chǎn)生原因
1 橫
向
裂
紋		 表面橫向裂紋 鍛造時(shí)坯料表面出現(xiàn)較淺（約10mm深）的橫向裂紋或較深的橫向裂紋 淺裂是鋼錠皮下氣泡未焊合形成的，深裂是由鋼錠澆注受錠內(nèi)壁質(zhì)量、鋼水?dāng)[動(dòng)與錠模鑄合等因素造成的
內(nèi)部橫向裂紋 在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生的橫向裂紋 冷錠在低溫區(qū)加熱過快，中心引起較大拉力造成，或高碳鋼和高合金塑性較差，在鍛造操時(shí)作相對(duì)送進(jìn)量較小造成的
2 縱
向
裂
紋		 表面縱向裂紋 經(jīng)常在第一次拔長(zhǎng)或敦粗時(shí)出現(xiàn) 鑄模內(nèi)壁缺陷和新錠模未很好退火，操作不當(dāng)：高溫、高速澆注，鋼錠脫模冷卻不當(dāng)或脫模過早，倒棱時(shí)壓下量過大，軋制鋼錠時(shí)產(chǎn)生縱向劃痕等
在坯料近冒口中心出現(xiàn) 由于鋼錠冷卻時(shí)縮孔未集中于冒口部分，鍛造冒口端切頭量過少，使坯料近冒口端存在二次縮孔或殘余縮孔，鍛造則引起縱向裂紋
內(nèi)部縱向裂紋 坯料內(nèi)部出現(xiàn)的縱向裂紋 這是利用平砧拔長(zhǎng)圓截面坯料，金屬中心部分受拉力作用所致，或者因坯料未加熱透，內(nèi)部溫度過低，拔長(zhǎng)時(shí)內(nèi)部沿縱向開裂等
坯料內(nèi)部出現(xiàn)的縱向十字裂紋，一般常出現(xiàn)于高合金鋼中 這是由于拔長(zhǎng)時(shí)送進(jìn)量過大，或在同一部位反復(fù)多次鍛造
3 炸裂 一般在坯料鍛造前加熱時(shí)或鍛件冷卻、熱處理后，在表面或內(nèi)部炸開而形成的裂紋 因?yàn)榕髁暇哂休^高的殘余應(yīng)力。在未予消除的情況下，錯(cuò)誤地采用快速加熱或不適當(dāng)?shù)睦鋮s，即引起裂紋
4 自行開裂 常在鍛件鍛造后或熱處理時(shí)發(fā)生，或鍛后經(jīng)拔長(zhǎng)后發(fā)生 坯料在鍛造過程中已形成微小裂紋，冷卻或熱處理中使之加劇，或由于鍛件內(nèi)部有較大殘余應(yīng)力所致
5 龜裂 鍛件在鍛造時(shí)表面出現(xiàn)的龜甲狀裂紋
坯料表面較淺的龜裂應(yīng)消除后再鍛造		 由于鋼中Cu、Sn、As、S的含量較高，或者在加熱爐中銅料滲入，熔化的銅滲入鋼料晶界，造成鋼料熱脆，或者由于坯料始鍛溫度過高，開始鍛造時(shí)錘擊過重等原因造成
6 過燒 在加熱時(shí)氧化物滲入鋼料晶界，使Fe、C、S發(fā)生氧化，形成易熔共晶體氧化物，鍛造時(shí)一錘擊鋼料便碎裂的現(xiàn)象。過燒鋼料的斷裂面晶粒粗大，并失去金屬光澤 加熱時(shí)溫度過高，加熱時(shí)間過長(zhǎng)，在該條件下，易于使晶界氧化和熔融
7 局部晶粒粗大 在鍛件表面或內(nèi)部出現(xiàn)在局部晶粒粗大現(xiàn)象 在結(jié)構(gòu)鋼中，因冶煉時(shí)用鋁脫氧使鋼成本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，而鋁含量不夠影響本質(zhì)晶粒度；或者由于坯料加熱溫度過高，鍛造比小，也能出現(xiàn)這種現(xiàn)象
對(duì)于奧氏體高合金鋼來說，由于鍛造不均勻和工具預(yù)熱溫度不夠及坯料與工具間摩擦較大等原因，便會(huì)產(chǎn)生鍛件局部晶粒度過大的現(xiàn)象
8 白點(diǎn) 鍛件內(nèi)部有銀白色或灰色的圓形裂紋，鋼中含：Ni、Cr、Mo、W等元素，在合金鋼大型鍛件中易產(chǎn)生 鋼中含氫量過高，或鍛后冷卻或熱處理工藝不當(dāng)，便會(huì)產(chǎn)生該缺陷
9 非金屬夾雜物 鍛件內(nèi)部存在有集中地非金屬夾雜 非金屬夾雜的含量、分布與鋼的冶煉和鑄錠有關(guān)，而鍛造時(shí)變形量不夠和鍛造工序不當(dāng)，未能達(dá)到夾雜物的分散和破碎作用
10 疏松 沿鋼錠中心的疏松組織鍛造時(shí)未能鍛合 由于鋼錠本身疏松嚴(yán)重或者鍛造比不當(dāng)，變形方案不佳，及鍛造時(shí)相對(duì)送進(jìn)量過小，不能鍛透而引起該缺陷
11 化學(xué)成分不符合 鍛件經(jīng)化驗(yàn)其化學(xué)成分與要求鋼牌號(hào)不相符 由于冶煉時(shí)產(chǎn)生或鍛造前備料的差錯(cuò)引起
12 力學(xué)性能達(dá)不到要求 指鍛件的強(qiáng)度、塑性指標(biāo)和沖擊韌度等不合格 與冶煉和熱處理有關(guān)，如：冶煉雜質(zhì)太多，熱處理方法不對(duì)。也可能鍛造比或鍛造敦粗比太小
13 折疊 在鍛造過程中金屬的不合理流動(dòng)造成 因砧面形狀不適當(dāng)，砧邊圓角過小和拔長(zhǎng)時(shí)送進(jìn)量小于單面壓下量等原因
14 歪斜與偏移 端部歪斜和中心線偏移 鍛造工藝不合理，操作方法不當(dāng)，坯料加熱不均勻（陰陽(yáng)面）
15 彎曲和變形 與鍛件尺寸或形狀不符合，有明顯的形狀變化 沒有按要求進(jìn)行修正工序，鍛后冷卻及熱處理工序操作不當(dāng)，而造成鍛件彎曲和變形

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